安瓿瓶熔封過程中常出現的問題有哪些

  氫氧機以水和電為燃料,通過電解,將水分解成為氧氣和氫氣,氫氣是可以燃燒的,氧氣助燃,這兩種氣體點燃形成氫氧火焰,對安瓿瓶進行快速熔封。在對安瓿瓶進行快速熔封過程中難免出現出現些問題,下面說一下安瓿瓶熔封過程中常出現的問題。

  1、扁頭:即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲;產生原因:預熱火焰與拉絲火焰均太小;壓安瓿軸承轉動不靈活或壓力太小;個別安瓿壁太厚。解決方法:加強前後兩組火焰火力;更換新軸承或調整安瓿壓架內彈簧,加強壓力,使安瓿能正常轉動,形成拉絲;清除不合格安瓿。

  2、尖頭:即熔封后的安瓿頂部帶尖;產生原因:拉絲火焰太小;安瓿拉絲后回火時間太短;拉絲夾底端高于火焰水平中心線距離太大;個別安瓿壁太厚。解決方法:加強拉絲火焰強度;調節控制火頭凸輪,延長回火時間;調節拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線1mm左右的距離(機械正常位置);清除不合格安瓿。

  3、泡頭:即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡,容易破碎。產生原因:拉絲火焰太強;安瓿拉絲后回火時間過長;拉絲夾底部稍低於火焰水平中心線,雖能熔封但易形成小泡頭。解決方法:減弱拉絲火焰強度;縮短拉絲后安瓿的回火時間;調節拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。

  4、癟頭:即熔封后安瓿頂部形成凹陷。產生原因:安瓿在拉絲過程中先形成泡頭后冷卻收縮所致;加熱火焰過小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽,這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。解決方法:按解決泡頭的方法進行處理;加強加熱火焰,使安瓿頸部全面受熱,使微小水汽儘早揮發。